在膠凝材料( 水泥+礦渣+粉煤灰+其他摻合料等) 強(qiáng)度及其單位體積用量一定的條件下，水膠比或單位體積用水量將是影響混凝土強(qiáng)度主要的因素，也是決定性因素。

在理論上，水泥水化時(shí)所需的結(jié)合水僅為水泥質(zhì)量的24% 左右。在水膠比為0． 24 時(shí)，混凝土拌合物是沒有流動(dòng)性的，除非摻加特殊的高效減水劑。

在實(shí)際工程中為了獲得必要的施工和易性，在拌制混凝土拌合物時(shí)常需加入較多的水，導(dǎo)致普通混凝土的水膠比提高，通常在0． 30 ～ 0． 70 之間。當(dāng)混凝土硬化后，多余水分殘留在混凝土中形成水泡，蒸發(fā)后則形成氣孔，從而減小了混凝土抵抗荷載的有效截面，并在氣孔周圍形成應(yīng)力集中，進(jìn)而降低混凝土強(qiáng)度。

在混凝土的配制強(qiáng)度確定后，在膠凝材料( 28 d) 膠砂強(qiáng)度一定的條件下，水膠比就被首先確定; 再在泵送劑的減水率和施工要求和易性已知的條件下，混凝土的用水量就被確定了?；炷恋呐浜媳冉?jīng)過(guò)了初步計(jì)算、試拌及和易性調(diào)整，以及水膠比和強(qiáng)度調(diào)整，終得到了實(shí)驗(yàn)室配合比。其中的用水量和水膠比是一定的或是確定的，不應(yīng)變動(dòng)，不然就會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的變化。

對(duì)于混凝土攪拌站的控制，應(yīng)按照“終得到的實(shí)驗(yàn)室配合比”轉(zhuǎn)化為施工配合比，它必須是設(shè)法拌出滿足和易性要求的混凝土。但由于原材料的波動(dòng)，用水量會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，會(huì)引起混凝土強(qiáng)度的波動(dòng)。對(duì)此在攪拌站工作的人們已做出了很多努力，但仍有不合常規(guī)的情況發(fā)生。

因此，在當(dāng)今，雖然違規(guī)增加用水量的事已越來(lái)越少; 但不可控的增加用水量的事實(shí)卻常有發(fā)生，從而導(dǎo)致強(qiáng)度降低。為此，筆者通過(guò)近年來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，撰寫成此文，與大家分享，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同提高。

通過(guò)對(duì)水、泵送劑、粉煤灰質(zhì)量、細(xì)骨料含石粉或泥量、粗骨料品種等變量的試驗(yàn)分析，得出結(jié)論：

影響混凝土強(qiáng)度的主要因素是膠凝材料強(qiáng)度( 或水泥強(qiáng)度) 和水膠比( 或水灰比) 。在混凝土配合比確定的條件下，攪拌站用水量往往會(huì)決定混凝土強(qiáng)度。

水可使膠凝材料漿體及其混凝土具有必要的流動(dòng)性，使混凝土施工在省事省力、保質(zhì)保量的條件下進(jìn)行。但用水量增加，水膠比增加，混凝土的強(qiáng)度就會(huì)降低。在混凝土用水量一定的條件下，好的辦法是盡量借助( 高效) 減水劑的摻入，通過(guò)試拌，顯著地提高流動(dòng)性，從而達(dá)到可泵性。一切單獨(dú)增加用水量的辦法，只會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度降低，不可取。